动物油脂炼油设备
时间:2020-09-16 15:15:37浏览量:604


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动物油脂炼油设备工艺介绍

动物油脂在初级制取过程时,其特性决定了升温要快,油料中水分分离要快,尽可能减少与水分或空气的接触时间,避免油料发生乳化或蛋白变质等现象。在负压状态下油脂比常温时更容易从下脚料中析出,而且避免了与空气的直接接触防止其氧化,因而所需的温度更低,时间更短,油的品质好。在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开,检查排料阀门和排空阀门是否关闭,加热阀门打开,然后将预热好的物料泵入到熬油锅,物料泵入的量为整个熬油锅的70%,物料泵入完成后将进料阀门关闭,导热油温度升至260℃左右,物料温度控制在120℃左右,一般真空度要求600pa,熬制后的油与油渣经过油渣输送泵输送至油渣分离机进行分离,由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪,油渣可做其它动物或海产品(鱼、虾等)饲料用。也可做肥料。生产出来的油也可作为饲料的营养添加剂。

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动物无害化处理设备

(一)概述:动物尸体螺旋榨油机是是我公司开发生产的新一代螺旋榨油机,该机型性能优越,残油率低,工作寿命长,价格合理,压榨范围广,可应用于动物尸体无害化处理设备工作流程中,经动物尸体破碎机破碎后死猪,死牛,死鸡,死鸭等体内的油脂提取以便资源化利用。

(二)产品特点:1. 易损件采用尤质钢材经渗碳热处理,延长了使用寿命,降低了用户使用成本和维护时间。2. 采用新型大模数斜齿变速箱,提高了传动效率,降低了能源消耗。3. 合理的榨膛设计,提高了出油效率。4. 完善的出厂前研磨,检测程序,提高了榨油机的易用度。

 (三)工作原理:榨油机运转时,经过处理好的物料从料斗进入榨膛。在榨螺轴的旋转下,物料不断向里推进。一方面,螺旋轴的根圆直径逐步增粗,螺距逐渐减小,这样物料在榨膛内前进时,体积不断被压缩,压力不断被加大,满足了油脂析出所需的压力。 另一方面,由于物料在榨油机的榨膛内不停地运动,在榨膛高压的条件下,处理物料和榨螺、物料和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力;同时螺纹使处理物料在向前推进的同时,不断向外翻转,靠近榨螺螺纹表面的料层还能随榨轴转动,这样在榨膛内的物料都不是等速度,同方向运动,而是在物料之间也存在着相对运动。由运动产生的热量又满足了榨油工艺操作上所须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加可塑性,降低了油脂的粘性,使其易于析出,因而提高了榨油机的出油率

 动物油脂炼油设备 

原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能;

预热输送工段:

原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段:

将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅,本工艺采用卧式真空熬油锅,具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置,有效的防治生料或焦糊现象,因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水,真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低,在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下,进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段:

采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态,真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离,随真空流动进入列管冷凝器,在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

经过我公司病害畜禽无害化处理后的病死畜禽,烘干后成肉骨粉等可再利用产品,既实现了资源化利用,也保护了环境和人类生活的家园。油脂和骨肉粉末被回收后,油脂可制作生物柴油、饲料用油和工业用油,骨肉粉末是制作有机肥料和高蛋白饲料的主要添加剂。两种回收物都具有很高的应用价值,其成品被广泛应用于农作物、动物饲料添加剂里、化工厂等使用。

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